内江铝板提升门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

传统工业门与高扬程提升门的施工挑战

客户位于内江的物流仓储中心面临严峻的物流运输与室内温控难题。原有厂房大门长期敞开导致车间冷气流失严重，冬季能耗居高不下。针对客户对保温提升门的迫切需求，以及仓库高达7.8米的**高扬程提升门**安装要求，我方深入现场勘察，发现主要存在以下痛点：

解决方案

定制化分节式提升门解决方案

针对客户的特殊工况，我方设计了一套基于钢制提升门与铝板提升门复合技术的定制方案，重点攻克高扬程与保温两大核心问题。

1. 门体结构设计

采用分节式提升门（分节式提升门）结构，门体分为9节，每节之间通过较较高强度铰链连接。外层采用较较高强度的钢制边框作为骨架，内层覆盖加厚工业铝板。这种结构不仅有所提升了门体的横向刚度和抗风能力，还结合了铝板的耐腐蚀特性，有助于门体在潮湿环境下长期不生锈。

2. 保温系统升级

为满足保温需求，门体填充了高密度的聚氨酯发泡层（厚度50mm）。在门板四周边缘及上下框处，安装了EPDM三元乙丙橡胶发泡密封条，实现了全方位密封。这显著解决了保温提升门常见的“冷桥”效应，将门体的K值（传热系数）控制在具有应用优势水平。

3. 高扬程与驱动系统

针对7.8米的高度，我方选用了专业的高扬程电动提升门电机（配置60A变频器）。优化了导轨倾角设计，减少门体运行阻力。同时，系统搭载了红外安全防护装置和防坠落装置，有助于在较快运行过程中的安全设计。此外，门体底部加装了铝合金压条，既美观又耐磨。

4. 实施过程

项目实施分为四个阶段：首先，我方技术人员进场复核洞口尺寸与建筑结构，制定了较为准确的安装图纸；其次，现场搭建起重型龙门架，进行导轨的较为准确定位焊接；第三阶段为门体组装与电机调试，有助于每一节门板的启闭顺畅无卡顿；最后进行全性能测试，包括抗风压测试、保温性能检测及安全逻辑验证，有助于交付给客户的是一套稳定的垂直提升门。

实施效果

项目实施成效

项目交付后，客户反馈显著，各项指标均达到甚至超过了预期目标：

客户评价

安必信提供的这套铝板提升门符合我们对物流园高标准的要求。特别是针对高门洞的特殊定制，安装非常较为准确，启闭平稳且安静。自从换上了这套工业提升门，车间里的温度好控制多了，物流进出的速度也快了，这是一次非常满意的合作。