内江软帘堆积门项目案例｜安必信工业门厂家
客户挑战
痛点一：传统卷帘门阻碍生产节奏
随着内江当地工厂业务规模的扩大，原有的工业门已无法满足高频次的物流需求。传统的垂直提升卷帘门在开启时需要占用大量水平空间，导致厂房内部通道拥堵，严重阻碍了叉车和AGV自动导引车的顺畅通行。货物等待进入的时间过长，直接导致了生产线的不必要停顿，严重影响了整体的产能发挥。为了抢抓市场订单，企业急需一套能够快速启闭的解决方案。
痛点二：厂房环境控制与能耗问题
工厂生产车间对环境的洁净度及温湿度有较高要求。原有的老旧门体密封性能较差，在物流频繁通行时产生大量漏风。这不仅导致空调系统的能耗大幅上升，增加了运营成本，还使得灰尘、湿气容易进入车间，污染了精细产品的生产环境，增加了维护难度。
痛点三：安全隐患与日常维护难题
现有的门体机械结构复杂，频繁使用导致故障率上升。门帘材质老化且缺乏防夹保护设计，存在严重的机械伤人风险。此外，旧门体的升降机构经常出现卡顿现象，且缺乏完善的故障报警系统，使得运维人员需要在突发情况下紧急介入，不仅降低了工作效率，还存在通常的操作风险。
解决方案
整体解决方案设计
针对内江客户的具体需求，安必信技术团队深入现场进行了详细的勘测与分析，制定了“安全、快速、节能”的软帘堆积门整体解决方案。我们摒弃了传统的硬质卷帘，选用了较较高强度的复合材料软帘，并结合智能控制系统，构建了一套现代化的工业物流通道。
智能软帘堆积门的核心部署
项目核心选用了我们自主研发的良好性能软帘堆积门系统。该门体在静止状态下紧密贴合地面，几乎不占用厂房水平空间，有效改善了通道拥堵问题。当感应到货物靠近时，门体在毫秒级内完成上升开启，门帘通过独特的背部集束结构向上运行，不仅运行速度高达300mm/s，还具备高精度的感应定位功能，实现了“零等待”快速通行。
安全与控制系统升级
在安全设计方面，我们在门体两侧及底部加装了红外线安全保护光幕，一旦检测到障碍物立即自动回退，杜绝了任何夹人夹物风险。门体顶部集成了防风防震装置及防坠落安全钢丝，有助于了运行过程中的非常稳定。同时，方案采用了智能PLC控制系统，支持多种控制方式（遥控、地感、刷卡、物联网接口），并接入了客户的MES系统，实现了门体的远程监控与状态管理，有所降低了人工维护成本。
精细化实施与调试
实施过程中，我方专业团队首先对洞口进行了较为准确测量，并进行了门框预埋件安装。随后，我们严格进行了门体轨道调试、导轨润滑及电控系统的接线测试。针对内江当地夏季湿度大、风力较强的情况，特别加强了门体的抗风加固措施，并对密封条进行了优化调整，有助于了合适的气密性和水密性，经全面测试后正式交付使用。
实施效果
生产效率大幅跃升
项目实施后，内江工厂的物流通行效率实现了质的飞跃。软帘堆积门的高效启闭特性，使得货物周转速度提升了40%，日均通行次数从原先的50次增加到70次以上，充分打通了物流瓶颈，支持了生产线的连续运转。
运营成本有所降低
得益于优异的保温密封性能，车间内部温度流失有所减少，空调系统能耗下降了25%，为企业每月节省了可观的电费支出。同时，由于设备运行稳定，故障率降低至极低水平，有所减少了维修人力投入。
环境改善与安全提升
门体的封闭性使得车间环境得到了有效控制，粉尘污染问题得到根本解决，产品质量稳定性提高。完善的防夹保护系统为员工提供了一个更安全、更舒适的工作环境，获得了公司管理层的高度认可。
