吴忠分段式提升门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

痛点一：传统卷帘门无法满足通行需求

该工厂车间高度达8米，原使用的普通电动卷帘门开启高度不足，导致叉车及货物无法顺利通过，严重限制了生产效率，频繁的反复开门操作更造成了能源浪费。

痛点二：消防合规性存在重大隐患

根据当地消防部门最新规范，厂房重大危险区域建议配备具备耐火极限功能的防火设施。原有普通门材不满足防火等级要求，存在极大的消防安全隐患，面临停业整改风险。

痛点三：密封性与保温性能堪忧

原工业门在运行过程中存在明显的缝隙，导致车间冷量大量流失，冬季供暖成本居高不下。同时，粉尘、噪音随着缝隙渗入，影响车间内部环境质量，增加了员工的清洁维护负担。

解决方案

方案概述：定制化分节式垂直提升方案

针对客户需求，安必信技术团队深入现场勘查，摒弃了传统标准品，推出了专用的吴忠分段式提升门方案。该方案选用较较高强度钢质提升门材质，通过分段式结构设计，有助于了门扇的刚度与整体美观度。

主要技术实施：垂直升降与耐火功能融合

项目实施过程中，我们采用了优化的垂直提升技术。相比传统的翻板门，垂直提升结构稳定性更好，且具备更优异的保温性能。门板内部填充了高密度的防火隔热材料，并定制了符合国家标准的消防提升门配件，有助于在火灾发生时门体能在规定时间内自动关闭并保持完整性，满足防火规范要求。

细节优化：严苛的密封与导轨系统

针对北方寒冷气候特点，门体四周加装了双层EPDM防撞密封毛条，并增加了保温提升门的保温层厚度。导轨系统采用重载设计，配合进口钢丝绳与电机，有助于高扬程门体运行平稳、无噪音。系统还配备了红外线防撞与安全光幕，双重支持通行安全。

实施效果

效率提升显著

• 通行效率提升30%：门扇全开启高度达8米，叉车及大型物料可一次性通过，消除了多次启闭的等待时间。
• 保温节能效果突出：车间温差减小，实测冬季供暖能耗降低约20%，大幅节约运营成本。

安全规范达标

• 消防合规落地：项目一次性通过消防验收，门体耐火极限达到设计标准，充分消除合规风险。
• 耐用性与稳定性：钢质结构抗风压能力强，经久耐用，大幅延长了门体使用寿命。

客户评价