双河堆积门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

车间物流瓶颈与能耗激增

双河工厂在引入新生产线后，原有的通行设施已无法满足高峰期物流需求。由于车间大门敞开时间较长，导致车间内部与外界形成强烈的气流对流，不仅使得车间内部温控难度加大，制冷/制热设备的负荷持续走高，导致每月电费支出大幅增加。同时，频繁的人员与叉车进出造成了严重的灰尘污染，严重影响车间精细设备的运行稳定性和产品质量。

解决方案

定制化智能堆积门系统

我方根据双河工厂的实际工况，选择了良好性能的背带堆积门作为核心解决方案。该产品采用独特的柔性帘布设计，能够在垂直空间内实现帘布的平行堆叠，大幅节省顶部安装空间，稳定适配了厂房有限的安装条件。针对工厂物流繁忙的特点，我们特别定制了红外安全感应与变频启停系统。

精细化实施与调试

项目团队在实施过程中，首先对地面进行了平整处理，有助于门体运行平稳。安装过程中，我们使用了高精度的导轨系统，有助于了门体的运行流畅度。针对物流通道狭窄的情况，我们安装了双面安全红外光栅，有助于在高速启闭时能较为准确感应到人员和货物的位置，实现毫秒级的安全制动。门体采用加厚涂层布料，耐磨抗撕裂，经过多次较较高强度测试，有助于了长期使用的可靠性。

实施效果

节能降耗与效率质变

项目实施后，双河工厂实现了显著的经营效益提升。通过快速堆积门的高效隔离作用，车间内部温度稳定控制在设定范围内，能源消耗较之前降低了约35%。物流通行效率有所提升，叉车通行时间缩短了50%，高峰期等待现象充分消失。