江苏翻板提升门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

客户面临的痛点与挑战

客户作为一家大型机械制造企业，原有厂房大门使用的是传统的电动卷帘门，随着生产规模扩大，旧设备逐渐暴露出明显短板。首先是保温性能不足，冬季车间温度流失严重，导致生产设备需频繁重启，能源浪费高达20%，且影响产品质量稳定性。其次，升降速度缓慢，且开启高度受限，叉车和大型货车通行时经常发生剐蹭或无法通过的情况，导致车间物流周转效率低下，每月因等待开门造成的停机时间累计超过40小时。

解决方案

我方提供的解决方案与实施过程

针对客户的具体需求，我方技术团队定制了定制化的分节式翻板提升门解决方案。该方案采用了高效的工业提升门结构设计，结合客户现场的工况，实现了功能的稳定匹配。

1. 选型与设计

考虑到客户对保温及噪音控制的高要求，我们选用了加厚双层镀铝锌钢板作为门体材料，并填充高密度聚氨酯发泡保温层，导热系数极低，有助于了极佳的隔热隔音效果。针对大跨度的厂房需求，设计了高扬程提升门结构，有助于门体开启后顶部收纳整齐，不占用地面空间。

2. 智能控制系统

安装了优化的红外防撞和光幕安全装置，配合变频驱动电机，使门体的开启和关闭速度达到每秒1米，缩短了约50%的车辆通行等待时间。同时配备了故障自检与手动应急开启功能，有助于在各种极端天气或电力故障下仍能安全使用。

3. 安装实施流程

项目团队首先对洞口尺寸进行了高精度测量，采用钢制加强框进行加固，以支撑门体运行。随后，我们完成了导轨系统的调试，有助于门体运行平稳无噪音。在安装过程中，我们特别注意了地梁与侧板的密封处理，有效改善了传统门体漏风漏雨的痛点。整个施工周期比预期缩短了3天，有助于了客户生产不受影响。

实施效果

实施后取得的量化成果与效益

项目上线后，客户的生产环境和运营效率得到了有所提升，具体体现在以下几个方面：

客户评价

“自更换了安必信的工业提升门后，车间环境改善了很多，冬天再也不用担心设备被冻坏了。更明显的是货车进出快多了，以前排队半小时，现在十来分钟就搞定，这个投资确实值得。”