南通消防提升门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

消防合规压力大，安全隐患突出

该化工企业作为当地重点防火单位，原有厂房大门在防火隔离与快速疏散方面存在明显缺陷。客户面临的主要痛点包括：

• 防火性能不足：原开门体材料保温隔热效果差，耐火极限不达标，无法满足现行消防规范要求，存在重大消防安全隐患。
• 门体结构单薄：传统卷帘门抗冲击能力弱，遭遇火情或设备撞击时易变形，严重影响疏散通道的畅通性。
• 电动系统落后：原门机控制逻辑复杂，故障率高，在紧急疏散场景下无法实现较快响应，延误逃生时间。

生产连续性受到威胁

由于现有门体保温密封性能差，冷热风直吹厂区内部，导致生产车间能耗激增，温湿度控制困难，严重影响了精细设备的运行稳定性和产品质量，亟待一套符合消防规范且高效的工业门系统。

解决方案

定制化钢质防火方案，满足高标消防需求

针对客户的具体挑战，我方技术团队制定了专业的定制化解决方案。首先，在材料选择上摒弃了传统普通材质，采用了加厚型钢质内衬与复合隔热层，有助于门体耐火极限达到相应防火标准，有效阻隔火势蔓延。

分节式结构设计，解决高扬程难题

考虑到厂房高度较高，我方采用了分节式提升门结构。通过科学的模块化设计，将整体门扇分割为多个独立的节段，有所降低了提升重量。这不仅减轻了电机负担，还实现了平稳、静音的垂直升降运行，有效改善了高层厂房安装普通提升门的兼容性问题。

多重安全防护系统，支持运行安全

在安全配置上，系统配备了红外对射安全光幕与底部防夹安全触板。当有人或障碍物误入门洞时，感应装置能毫秒级响应，立即停止或反转，避免人身伤害或设备损坏。同时，门体底部加装了优良品质密封毛刷，有效防止粉尘进入，并保持车间内部的洁净度。

专业安装调试，有助于交付质量

实施过程中，我方派遣资深工程师团队进行现场勘查与测量，较为准确调整门框垂直度与导轨平行度。在门机调试阶段，我们反复测试升降速度与制动性能，有助于在极端天气下依然能够正常运行，最终实现了从安装到验收的无忧交付。

实施效果

关键指标全面优化，安全效益显著

• 耐火性能达标：门体耐火极限达到1.5小时以上，有效阻隔高温烟气扩散，通过消防部门验收。
• 运行效率提升：相比原旧款提升门，新门开启/关闭时间缩短至30秒以内，有所提升物流通行效率。
• 能耗成本降低：优异的保温密封性能使车间热损失降低约35%，年节约空调采暖能耗约12万元。
• 安全防护升级：配备的多重安全保护装置，实现了连续多年“零”安全事故运行。

客户评价