广东堆积门项目案例｜安必信工业门厂家

客户挑战

1. 物料流转效率低下，制约产能释放

客户位于东莞的现代化制造车间，每日需频繁进出大批量原材料与成品。原有门体开启速度慢、通行不便，导致叉车等待时间长，严重拖累整体生产节拍。在订单旺季，门体拥堵成为制约产线产能释放的关键瓶颈，直接影响了订单交付周期。

解决方案

1. 选用柔性上叠门，优化空间布局

针对客户车间层高受限及对空间利用率的要求，我们摒弃了占用顶部空间的普通堆积门方案，选用了柔性上叠门。该门体展开时层层折叠在门洞顶部，极大地节省了垂直空间，有助于了车间内部物流通道的畅通无阻，同时保持了通道宽阔度，提升了通行体验。

2. 良好性能密封与抗风设计

考虑到广东地区强风频发及室内外温差大的特点，我们在门帘底部及两侧加装了较较高强度抗风尼龙加强筋与三元乙丙橡胶密封条。这层密封装置能有效阻挡灰尘入侵，并形成气密屏障，有所减少冷热空气交换，解决了传统门体密封不严导致的能源流失问题。

3. 智能化控制系统与较快响应

系统采用了优化的红外对射雷达与行程开关控制技术，门体运行速度可达每秒 0.6-0.8 米，开闭平稳且噪音极低。此外，门体配备了防夹手安全气囊与防碰撞软启动功能，有助于人员与设备安全。我们的安装团队经过严格培训，在安装过程中对门框预埋件进行了加固处理，有助于门体整体结构结构稳定，抗风等级达到 10 级标准。

实施效果

1. 运行效率有所提升

改造后，门体的单次开启耗时缩短了 60%，叉车通行效率提升约 40%。车间内部的物流周转速度大幅加快，生产线的瓶颈问题得到有效改善，有效支持了订单的及时交付。

2. 节能降耗效果较好

得益于优异的密封性能，车间内部热能流失量减少了约 35%。配合变频控制技术，门体的运行电耗明显降低，预计全年可为客户节省电费开支近万元，投资回报率可观。

3. 车间环境品质改善

门体投入使用后，车间内的洁净度得到支持，外部灰尘无法进入。结合恒温设备的运行，生产环境温度更加稳定，员工在舒适的环境中工作，有所改善了作业效率与满意度。