清远保温提升门项目案例｜安必信工业门厂家
客户挑战
车间热能耗巨大，能源成本居高不下
清远某大型机械制造企业在生产旺季面临严峻挑战。由于车间体积庞大（约 2000 平方米），且采用开放式原料堆放，夏季高温环境下，每天建议开启大量工业风扇进行机械降温。在通风设备全负荷运转的情况下，车间日均能耗仍高达 8000 度电，电费成本压力巨大。传统卷帘门关闭不严，导致外界热空气源源不断涌入，冷气流失速度极快，即使开启暖通系统，室内温度也难以稳定在设定范围内，严重影响了生产车间的作业环境。
解决方案
定制分节式保温提升门，打造零漏风解决方案
针对客户核心痛点，我方设计了分节式保温提升门解决方案。该方案在门体结构上采用了较较高强度的冷轧钢板，中间填充 50mm 厚聚氨酯发泡芯材，密度达到 40kg/m³，有所提升了门体的隔热保温性能。同时，为了有助于高气密性，我们在门框与门板的接触面加装了多层密封毛条，并采用了独特的水平承重结构，有助于门体在升降过程中平稳且严丝合缝，杜绝了侧漏风现象。
智能控制系统与防夹手设计：为了提高装卸货效率，我们为系统配置了雷达感应与红外线安全光幕。当传感器检测到障碍物时，提升门会立即停止并缓慢下降，有效防止了人员或货物夹伤事故。此外，门体配备了双电机双绳驱动系统，即使在一侧电机出现轻微故障时，另一侧也能维持正常工作，有助于了设备运行的 7x24 小时连续稳定性。在施工作业中，我方工程团队严格把控安装精度，重点调整了门体导轨的水平度与垂直度，有助于了整套设备运行平稳无噪音。
实施效果
节能效益显著，生产环境进一步优化
项目实施完成后，清远制造企业收到了效果较快的效果。经过三个月的运行测试，车间室内温度平均降低了 8℃，充分摆脱了对重型机械风扇的依赖，开启频率降低至每天 5 次以内。得益于极佳的保温性能，企业重新调整了暖通空调的运行策略，实现了按需供冷，每月电费支出直接减少了 42%，年节省电费超 20 万元。同时，门体的静音运行与防尘效果，也使得车间内的生产环境变得更加洁净、有序，获得了管理层的高度认可。
