什么是车间软质堆积门？堆积门工作原理介绍

车间软质堆积门也叫快速堆积门，是一种以快速升降为特点的柔性门体设备。本文为大家介绍车间软质堆积门：

1、车间软质堆积门简要介绍

车间软质堆积门是一种采用快速升降堆积原理，具备高密封性、保温性和抗风性的专业工业用门设备，在物流、医药、纺织、商超、食品等行业应用广泛，用途广泛，常用于纺织服装仓库、医药仓储库房、大型商超后门、食品加工车间、物流高速通道等方面，是一种质优价廉的堆积门，受到了越来越多客户的青睐。

车间软质堆积门

2、车间软质堆积门原理

车间软质堆积门具有以下原理

1. 折叠堆积?

门体由多个门板通过铰链连接而成，开启时，门板像手风琴一样逐节向上折叠堆积在门洞上方，这种设计可以在有限的空间内实现较大的开启面积，适用于门洞较大的场所。?

2. 控制系统

配备先进的控制系统，可实现多种控制方式，如按钮控制、遥控控制、感应控制等。控制系统能够精确控制电机的运转速度和行程，确保门体按照设定的程序准确运行，同时还具备安全保护功能，如遇障碍物自动停止或反弹。

3. 电机与传动

采用电机驱动，通过链条传动系统带动门体的折叠和展开。电机的动力传递到各个门板的连接点，使门板能够有序地进行折叠和堆积动作。

4. 密封阻流

门帘底部装有加重隔气布或气密式气囊，在门体关闭时，隔气布或气囊与地面紧密贴合；门柱两侧安装防风毛刷，与门帘侧边紧密接触。这些密封结构有效阻挡气流、灰尘、蚊虫进入，维持室内环境洁净与温度稳定。

5. 链条传动

电机作为动力源，通过链条将动力传递至门帘的传动部件。链条与门帘顶部的链轮或齿轮相互啮合，当电机转动时，链条带动链轮或齿轮转动，进而驱动门帘进行折叠与展开动作，保证门体运行的稳定性和可靠性。?

车间软质堆积门

3、车间软质堆积门用途

产品用途介绍如下：

1. 食品加工车间

有效隔离车间内外环境，阻挡灰尘、蚊虫，保持车间洁净，符合食品卫生标准。

2. 纺织服装仓库

防止灰尘进入仓库，保护纺织服装产品清洁，同时减少空气流通避免受潮。

3. 医药仓储库房

密封性能好，可防止外界污染，维持库房内温湿度稳定，保障药品储存安全。

4. 大型商超后门

用于商超货物运输通道，占用空间小，密封隔气保持室内温度，减少空调能耗。

5. 物流高速通道

在物流园区高速通道频繁开启，快速折叠堆积节省时间，提高货物装卸效率。

车间软质堆积门

4、车间软质堆积门性能优势

车间软质堆积门优势介绍如下：

1. 运行速度快

开启速度快，缩短等待时间，提高通行效率，适用于物流通道等高流量场所。

2. 节省空间

开启后门体向上折叠堆积，不占用地面空间，适合门洞大且空间有限的场所。

3. 智能操控

配备防坠落、红外感应等多重安全装置，运行平稳，保障人员和货物安全。

4. 密封效果好

门帘四周与门框紧密贴合，底部设有气密式气囊，能有效阻隔气流、灰尘、蚊虫，防止冷暖气流流失，维持室内洁净环境。

5. 适应环境广泛

耐候性强，可在 - 30℃-70℃环境下正常工作，无论是严寒的北方，还是高温的南方，都能稳定运行。

车间软质堆积门

5、车间软质堆积门功能

车间软质堆积门具有抗风稳固、密封防尘、智能操控、安全防护、坚固耐用等功能，门帘颜色丰富，可定制企业标识或图案，表面平整光滑，提升建筑整体形象，适用于各类工业和商业场所、门帘内置高强度聚酯纤维网格布，配合侧边防风毛刷及底部加重隔气布，可抵御 8-10 级大风，保持门体稳定、门体折叠堆积设计，开启速度快，大幅提升通行效率，减少等待时间、开启后门体向上折叠堆积，不占用地面空间，适合门洞大且空间有限的场所、快速启闭减少空气对流，搭配高效保温材质的门帘，降低室内热量或冷气损耗，节省空调能耗，可定制。

车间软质堆积门

6、车间软质堆积门简述

车间软质堆积门又称为柔性堆积门、高速堆积门或工业堆积门，是一种利用电机驱动、多片 PVC 帘布堆积折叠实现快速升降的自动化门体，整体结构设计比较简单而又新颖，结构组成有底部装置、轨道系统、控制系统、门帘结构、驱动系统等组成。

车间软质堆积门

车间软质堆积门安全防护全面、智能操控、良好密封隔气、颜色丰富可选、节省空间，可以用于纺织服装仓库、医药仓储库房、食品加工车间、大型商超后门、物流高速通道等方面，优势是底部及门柱密封设计严密，有效阻挡灰尘、气流、蚊虫，保持室内环境洁净、快速启闭减少空气对流，搭配高效保温材质的门帘，降低室内热量或冷气损耗，节省空调能耗、模块化设计，门帘、电机等部件更换方便，故障排查简单，且采用耐磨、抗老化材料，使用寿命长，减少维修频次、门帘四周与门框紧密贴合，底部设有气密式气囊，能有效阻隔气流、灰尘、蚊虫，防止冷暖气流流失，维持室内洁净环境、支持雷达感应、地磁感应、遥控开关、手动按钮等多种控制方式，可根据使用场景自由切换，还能与门禁系统、PLC 控制系统联动。